Mô tả

Bulong (bu lông) là gì? Bạn có biết bulong là một trong những sản phẩm cơ khí không thể thiếu trong các công trình xây dựng, cơ điện, ô tô… Bulong có vai trò quan trọng trong việc kết nối, lắp ráp và cố định các chi tiết máy móc lại với nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu cho bạn về bu lông là gì? Cấu tạo của bulong? Các loại bu lông phổ biến hiện nay? Bảng giá bulong mới nhất và địa chỉ mua bu lông uy tín chất lượng.

Bulong

Cấu tạo của bulong

Cấu tạo của bộ bulong thông thường bao gồm một số chi tiết. Như: thân bu lông, đai ốc, vòng đệm phẳng, vòng đệm vênh.

Cấu tạo bulong

Thân bulong

được chia ra thành hai phần chính là phần thân và phần đầu. Phần thân có dạng hình trụ tròn đều. Được tiện ren theo tiêu chuẩn DIN của Đức. Và có thể được tiện ren lửng hoặc ren suốt phụ thuộc vào từng tiêu chuẩn chế tạo bu lông. Phần đầu bu lông có dạng lục giác và được sử dụng để xiết bulong bằng cờ lê. Ngoài ra, phần đầu bulong cũng có thể được dùng để ghi chú thông tin về bu lông. Như vật liệu sản xuất, logo nhà sản xuất và cấp bền.

Đai ốc

Hay còn được gọi là êcu hoặc tán. Là một chi tiết kết nối giữa thân bulong và bề mặt liên kết bằng cách sử dụng ren. Nó thường được lắp vào cuối cùng trong quá trình lắp ráp và đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo tính chắc chắn cho liên kết. Đai ốc có ren bên trong và tuân theo tiêu chuẩn ren hệ mét thông dụng DIN 934.

Vòng đệm phẳng

Là một mảnh kim loại tròn mỏng, có đục lỗ giữa. Để khớp với thân bulong và được sản xuất hàng loạt theo tiêu chuẩn DIN 125 của Đức. Chúng được sử dụng để phân bổ lực từ đai ốc xuống bề mặt kết cấu trở nên rộng hơn và đều hơn. Đồng thời cũng giúp bảo vệ bề mặt kết cấu tránh khỏi trầy xước trong quá trình xiết đai ốc.

Vòng đệm vênh

Hay còn gọi là long đền vênh, thường được sử dụng trong các liên kết chịu tải trọng động. Chúng có công dụng giúp liên kết chịu được tải trọng động và tránh hiện tượng tự tháo của đai ốc.

Cấu trúc của một cái bulong được biểu diễn bằng ba số. Đường kính (D), chiều dài (L) và bước ren (P). Ví dụ: Bu lông M10x50x1.5 có nghĩa là có đường kính 10 mm, chiều dài 50 mm và bước ren 1.5 mm.

Bulong

Các loại bulong thông thường

Bulong lục giác

Có đầu hình lục giác và thân hình trụ có ren lửng hoặc ren suốt. Thường được sử dụng trong các máy móc, thiết bị công nghiệp, ô tô, xe máy,… Có nhiều kích thước khác nhau tùy theo đường kính và chiều dài của bu lông.

Bulong neo

Có đầu bẻ cong hình chữ L, J, U,… và thân hình trụ có ren. Thường được sử dụng để liên kết cột thép với móng bê tông trong các công trình xây dựng, giao thông,… Có nhiều kích thước khác nhau tùy theo đường kính và chiều dài của bulong. Thường được sản xuất theo yêu cầu riêng cho từng bản vẽ.

Bu lông tự đứt

Có đầu hình cầu và thân ren lửng. Thường được sử dụng để liên kết các cấu kiện thép trong các công trình công nghiệp, giao thông,… Có khả năng chịu lực cực tốt. Được thiết kế gồm 4 phần: phần đầu hình cầu, thân ren lửng, đai ốc và long đền. Phần đầu không cần cố định mà sẽ được siết chặt bởi đai ốc.

Bulong hóa chất

Không có đầu và thân mà chỉ là một ống thủy tinh hoặc tuýp keo chứa chất kết dính. Thường được sử dụng để neo các chi tiết vào bê tông. Có tính ổn định hóa học cao. Có hai loại chính là bulong hóa chất dạng ống thủy tinh và bu lông hóa chất tuýp keo.

Ngoài ra còn có nhiều loại bulong khác như bulong inox (chống ăn mòn), bu lông tai chuồn (dùng cho giàn giáo), bu lông liên kết (dùng cho cấu điện),…

Các loại đầu bu lông thông dụng

Cách chọn bulong phù hợp cho công việc

• Cấp bền: là khả năng chịu lực của bulong khi bị kéo hoặc uốn. Cấp bền của bu lông được biểu thị bằng các số như 4.6, 5.6, 8.8,… Càng cao thì càng chịu lực tốt. Tùy theo mức độ tải trọng của công việc mà chọn loại bu lông có cấp bền phù hợp. Ví dụ: để liên kết các cấu kiện thép trong công trình giao thông. Thì nên chọn bulong tự đứt có cấp bền cao.
• Vật liệu: là nguyên liệu được sử dụng để sản xuất bu lông. Vật liệu của bulong ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của bu lông. Tùy theo điều kiện môi trường và yêu cầu kỹ thuật mà chọn loại bulong có vật liệu phù hợp. Ví dụ: để neo các chi tiết vào bê tông trong không gian kín. Thì nên chọn bulong hóa chất có tính ổn định hóa học cao.
• Kích thước: là đường kính và chiều dài của bu lông. Kích thước của bulong ảnh hưởng đến khả năng liên kết và diện tích tiếp xúc giữa các chi tiết. Tùy theo kích thước và khoảng cách giữa các chi tiết mà chọn loại bulong có kích thước phù hợp. Ví dụ: để liên kết các máy móc, thiết bị công nghiệp. Thì nên chọn bu lông lục giác có kích thước vừa phải.

Bulong

Thông số kỹ thuật bulong

Ký hiệu bu lông

Trên đầu bu lông thường có ký hiệu của nhà sản xuất và trị số cấp bền. Như 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 10.9 hay 12.9

Chi tiết Bulong

Cấp bền bulong

Để đánh giá độ bền của Bu lông cường độ cao. Ta sử dụng cấp độ bền được ký hiệu bằng hai chữ số. Chữ số đầu tiên là giới hạn bền đứt của vật liệu. Tính bằng N/mm2 và được biểu thị bằng số đầu tiên trong hai chữ số. Chữ số thứ hai là tỉ số giữa giới hạn chảy và giới hạn bền đứt. Tính bằng phần trăm và được biểu thị bằng số thứ hai trong hai chữ số. Tích của hai số thể hiện giới hạn chảy. Tính bằng N/mm2, được biểu thị trên bảng.

Tuy nhiên, cấp độ bền này chỉ áp dụng cho Bu lông có đường kính ren d ≤ 16mm. Trong trường hợp không xác định được giới hạn chảy, ta có thể áp dụng qui ước để xác định.

Xem thêm: Báo giá bulong inox 201, 304 tốt nhất

Tiêu chuẩn Bulong

Bu lông ốc vít được sản xuất theo rất nhiều các tiêu chuẩn khác nhau. Như: DIN (Đức), JIS (Nhật Bản), ISO (Tiêu chuẩn Quốc tế), ASTM/ANSI (Mỹ), BS (Anh), GB (Trung Quốc), GOST (Nga) và TCVN (Việt Nam). Tiêu chuẩn DIN 933, DIN 931 của Đức và ASTM A325, A563M của Mỹ được sử dụng nhiều nhất tại Việt Nam.

Tiêu chuẩn bu lông DIN 931, DIN 933

Quy trình sản xuất Bulong

Để sản xuất ra một chiếc bulong, ốc vít, bạn cần trải qua 5 bước:

• Xử lý bề mặt: Cuộn thép được đun nóng trong 30 giờ để mềm và nhúng trong axit sunfuric. Để ngăn chặn sự ăn mòn. Thép sau đó được rửa và phủ một lớp phot phat.
• Tạo hình: Dây thép được duỗi thẳng và cắt thành các đoạn ngắn hơn bulong một chút. Thân bu lông được tạo hình và đầu được tạo thành hình lục giác.
• Cán ren: Một chiếc máy đặc biệt tạo ren trên bu lông để dễ dàng gắn vào đai ốc.
• Nhiệt luyện: Bulong và ốc vít được đun nóng ở 800°C trong một giờ. Để tăng cường độ bền và sau đó làm nguội trong dầu. Kiểm soát chất lượng đo lực cần thiết để gãy bu lông hoặc ốc vít.
• Xi mạ: Bước cuối cùng là xi mạ bulong hoặc ốc vít với một lớp bảo vệ.

Qua 5 bước này chúng ta đã có được những chiếc bu lông và ốc vít chính xác và tốt nhất.

Kết luận

Bulong là một phụ kiện cơ khí quan trọng được sử dụng để liên kết các chi tiết thành một khối thống nhất. Có nhiều loại bu lông khác nhau phù hợp với các công việc và môi trường khác nhau.

Khi mua hoặc sử dụng bulong, bạn nên lựa chọn các sản phẩm có chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật và có nguồn gốc rõ ràng. Bạn nên tránh sử dụng các sản phẩm kém chất lượng, không phù hợp với công việc hoặc đã bị hỏng hóc. Bạn nên tuân thủ các quy định an toàn lao động khi sử dụng bu lông để tránh gây tai nạn hay thiệt hại.

Hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về bulong. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hay ý kiến gì, xin vui lòng để lại bình luận bên dưới. Chúc bạn thành công trong công việc của mình!

Hãy liên hệ Phòng kinh doanh qua Hotline: 090 686 2407 để mua sản phẩm chất lượng và được hỗ trợ tận tình.

CÔNG TY TNHH OHIO INDOCHINA

Địa chỉ: 187/7 Điện Biên Phủ, Phường Đa Kao, Quận 1, Thành Phố Hồ Chí Minh

VPGD và Nhà máy sản xuất: Tổ 28, KP2, Thạnh Xuân 14, Quận 12, Thành Phố Hồ Chí Minh

Liên hệ báo giá Hotline: 090 686 2407 | Fax: 028.3823.0599